精密機械、自動車部品はもちろん、OA機器、音響機器、光学製品、重量のある産業機器、医療機器等の緩衝材として
名古屋ウエノの導入実績をご紹介します。
CASE完成品導入事例
- 事例①
- 飛沫防止パーテンション
- 特徴
- 硬質塩ビシート使用
社内切削機械により作成します。ロゴや文字を入れる事ができ、差し込むだけで簡単に組み立てできます。
- 事例②
- エアインテーク
- 特徴
- サンテックフォーム使用
可塑性のある素材なので熱溶着が可能。
単一素材で環境にも配慮し、コストと緩衝性能の両立しています。
- 事例③
- ドアミラー
- 特徴
- サンテックフォーム使用
限られたスペースの中で、製品通しの干渉が無い様に設計。
最大収容数設計です。
- 事例④
- シートノブ
- 特徴
- PEライト使用
ポリエチレンの中でも対候性、対傷性に優れているPEライトを使用して、自立の難しい部品の通い箱を作製。
モデルチェンジの３年間使えます。
- 事例⑤
- ハザードスイッチ
- 特徴
- Pボード（発泡PP板材）を使用
箱が決まっており最大収容数を入れるために、仕切り形状の梱包材を作製。
2段/1箱にすることで、収容効率を上げています。
- 事例⑥
- ナビゲーションシステム
- 特徴
- サンテックフォーム使用
海外輸出。
1WAYの為段ボール+サンテックでコストと緩衝性能重視の設計。
緩衝設計事例です。
- 事例⑦
- ドアカバー
- 特徴
- サンペルカ使用
鉄台車の受けの部分を対候性のあるサンペルカで作製、台車に対しての最大収容数と、製品通しの干渉が無い様に設計。
- 事例⑧
- シリンダーカバー
- 特徴
- 高硬度PEライト使用
非常に重量物なので、硬度のあるPEライトを使用して製品の底付きが無い様に設計。
- 事例⑨
- ミリ波レーダー
- 特徴
- サンテックフォーム使用
セーフティシステムの根幹部品、レーダー関連の梱包材です。
